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Moulage par injection à deux injections

Qu'est-ce que le moulage par injection à deux injections ?

Produire des pièces moulées par injection bicolore ou bicomposant à partir de deux matériaux thermoplastiques différents en un seul processus, rapidement et efficacement :
Le moulage par injection plastique à deux injections, la co-injection, le moulage bicolore et multi-composants sont toutes des variantes d'une technologie de moulage avancée
Combiner des plastiques durs avec des matériaux souples
Processus en 2 étapes effectué au cours d'un seul cycle de presse
Consolide deux composants ou plus, éliminant ainsi les coûts d'assemblage supplémentaires
Une technologie de fabrication de pointe permet aux transformateurs de produire des pièces moulées par injection à partir de deux matériaux thermoplastiques différents. En combinant ces différents matériaux avec la technologie de moulage en constante amélioration, des pièces fonctionnelles complexes peuvent désormais être produites de manière économique et efficace en quantités massives.

Les matériaux peuvent différer par le type de polymère et/ou la dureté, et peuvent être fabriqués à partir de techniques de moulage telles que le moulage par injection double, le moulage à deux injections, le moulage à deux couleurs, le moulage à deux composants et/ou le moulage à plusieurs injections. Quelle que soit sa désignation, une configuration sandwich a été réalisée dans laquelle deux ou plusieurs polymères sont stratifiés pour tirer parti des propriétés que chacun contribue à la structure. Les pièces thermoplastiques issues de ces moulages offrent d'excellentes performances et un coût réduit.

Les avantages et les différences du moulage par injection à deux injections

Il existe une variété de méthodes de fabrication utilisées pour créer des produits utilisant des polymères plastiques, notamment le moulage par injection à deux injections, le moulage par compression thermodurcissable et l'extrusion. Bien que tous ces procédés de fabrication soient viables, ce procédé présente plusieurs avantages qui en font le premier choix de nombreux fabricants de plastique. Le processus est relativement simple; 1 matière est injectée dans un moule afin de réaliser la section initiale du produit, suivie d'une seconde injection d'une matière secondaire compatible avec la matière d'origine.

Le moulage par injection à deux injections est rentable

Le processus en deux étapes ne nécessite qu'un seul cycle machine, en faisant pivoter le moule initial et en plaçant le moule secondaire autour du produit afin que le second thermoplastique compatible puisse être inséré dans le second moule. Étant donné que la technique utilise un seul cycle au lieu de cycles machine séparés, elle coûte moins cher pour tout cycle de production et nécessite moins d'employés pour fabriquer le produit fini tout en livrant plus d'articles par cycle. Il assure également une forte liaison entre les matériaux sans avoir besoin d'un assemblage supplémentaire sur la ligne.

Qualité de produit améliorée

Le moulage par injection à deux injections améliore la qualité de la plupart des articles thermoplastiques de plusieurs manières :

1. Esthétique améliorée. Les articles ont une meilleure apparence et sont plus attrayants pour le consommateur lorsqu'ils sont fabriqués à partir de plastiques ou de polymères de différentes couleurs. La marchandise semble plus chère si elle utilise plus d'une couleur ou texture
2. Ergonomie améliorée. Parce que le processus permet l'utilisation de surfaces douces au toucher, les articles résultants peuvent avoir des poignées ou d'autres pièces de conception ergonomique. Ceci est particulièrement important pour les outils, dispositifs médicaux et autres articles portatifs.
3.Il offre une meilleure étanchéité lorsque des plastiques en silicone et d'autres matériaux caoutchouteux sont utilisés pour les joints et autres pièces nécessitant une étanchéité solide.
4.Il peut réduire considérablement le nombre de désalignements par rapport au surmoulage ou aux processus d'insertion plus traditionnels.
5.Il permet aux fabricants de créer des conceptions de moules plus complexes en utilisant plusieurs matériaux qui ne peuvent pas être efficacement liés à l'aide d'autres processus.

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